莱尼是一家为汽车行业提供能源和数据管理产品、解决方案及服务的全球供应商。该集团公司在21个国家拥有约87,000名员工，客户群体包括全球汽车、商用车和零部件供应行业。是世界上最大的复杂布线系统和客户特定电缆线束供应商之一。LEONI 中国运营着四个主要生产基地：廊坊五个工厂、济宁两个工厂，以及铁岭两个工厂和蓬莱一个工厂。凭借超过 166000 平方米的生产空间，约 3000 名员工每天致力于生产高质量的线束系统，为全球出行提供动力。

电缆线束质量控制中，真正“看得见”的检测能力

在高密度电缆线束的制造过程中，真正决定可靠性的，往往并不体现在外观层面。导体是否偏移、端子压接是否充分、内部是否存在隐蔽折断或异物夹杂，这些问题一旦流入下游装配环节，带来的往往是系统级返工甚至批量风险。依赖抽检或电性能测试，很难对这类结构性隐患形成完整覆盖。

正是在这样的制造现实下，X-Ray检测设备 的价值开始显现。它并不是简单地替代人工，而是为质量团队提供一种“结构层面的确认手段”。通过透视成像，线芯排列、弯折半径、端子内部状态能够被直接呈现，使原本只能通过经验判断的问题，转化为可视、可复核的客观信息。

对于多规格、多型号并行生产的线束产品而言，这种检测方式还能显著降低切换成本。不同结构差异不再完全依赖作业人员的熟练度，而是通过影像标准进行一致性判断，有助于在规模化生产条件下保持质量输出的稳定性。

从更长远的角度看，引入X-Ray透视检测，本质上是在制造环节提前完成一次“结构验证”。它让问题停留在可修正的阶段，而不是延后到装车、运行甚至市场端暴露。