福昌精密制品（深圳）有限公司（下简称福昌精密）成立于2003年，是一家生产经营精密零件、模具、夹具、工程塑料、大容量磁盘驱动器部件的公司。福昌精密在龙岗区建有一家注塑加工厂。
客户需求与痛点
注塑件的质量问题，往往不在表面。气泡、缩孔、熔接痕、内部裂纹——这些藏在塑料内部的缺陷，用肉眼、卡尺乃至传统外观检验都无从察觉，却在产品装配或使用过程中成为致命隐患。
福昌精密的产品涵盖精密零件与大容量磁盘驱动器部件，对尺寸精度与内部结构完整性均有严苛要求。其龙岗注塑加工厂面临的核心挑战是：
X-Ray检测注塑件实拍
解决方案
骅飞科技为福昌精密配置了一套离线式工业X-Ray检测系统，针对注塑件的材质特性与检测目标进行参数优化，实现对注塑制品内部结构的高清透视成像。
X-Ray穿透塑料材质时，内部的气孔、缩孔、熔接线、异物夹杂等缺陷会因密度差异在图像上形成清晰的灰度对比，工程师无需破坏样品即可直观判断内部质量状态。相比传统抽检方式，这套方案将单件检测时间压缩至秒级，并可对关键产品实现100%在线覆盖。
方案核心模块
方案亮点
无需破坏样品
秒级出图判定
样品完整保留
自动标注报告
对于福昌精密这类精密零件制造商而言，X-Ray检测的价值不只是"发现问题"，更在于将质量管控的时间节点从出货后提前到生产中——在缺陷件流入下游之前拦截，从根本上降低客诉与召回风险。
行业思考：注塑制品的质量管控，差距究竟在哪里？
在注塑行业，"外观合格"从来不等于"质量合格"。一个气孔直径不足0.3mm的缺陷，可能在装配阶段毫无异常，却在产品经历振动、温变或持续受力后引发断裂。这类问题的追溯成本，往往是检测成本的数十倍。
更值得关注的是，注塑工艺本身存在天然的批次波动性——料温、模温、保压时间的细微变化都会影响内部结构。依赖人工经验和外观抽检的质控体系，本质上是在用"结果管理"替代"过程管理"，而X-Ray检测恰恰能将这两者打通：既能在出货前拦截缺陷品，又能通过缺陷分布规律反推工艺瓶颈，让质量数据真正服务于生产改善。
一个值得思考的问题：您的注塑产品，有多少内部缺陷是在客户端才被发现的？如果这个数字不为零，那么引入X-Ray检测的ROI，可能远比您预期的更快实现。
关于骅飞科技
深圳市骅飞科技有限公司，是一家专注于工业X-Ray智能检测技术的高新技术企业，致力于为制造业提供高精度、高效率的无损检测解决方案。公司以X-Ray成像检测为基础，以图像处理和AI应用为核心，构建了覆盖"硬件+软件+数据"的全栈式智能检测体系。
公司核心研发和销售团队均拥有十年以上的X-Ray行业从业经验，自成立以来，始终坚持以技术创新驱动产品升级，赋能电子半导体、新能源汽车、精密铸造、新能源电池及航空航天等关键行业，助力客户实现质量管控的智能化跃迁。