为什么说工业X-Ray计算机断层扫描CT非常适用于注塑件检测？
- 发布时间 2025-12-17
工业X-Ray计算机断层扫描（CT）技术非常适用于注塑件的检测
经过注塑成型工艺加工的热塑性塑料和热固性聚合物，被广泛应用于瓶盖、收纳容器、医疗设备、电子外壳、玩具等各类常见组件中。如今，这一先进工艺甚至能够处理多材料注塑（双色/多色注塑），以提高产品的密度、刚性，或根据特定规格要求提供不同的颜色、透明度和纹理。
然而，由于注塑机的设计初衷就是为了大批量生产相同的零件，因此一旦完成调试，整个工艺过程就需要定期进行验证，以保持成品特性的稳定性。注塑件通常需要会接受外观目视、机械强度以及密封性（防水性）的测试。此外，想要获得几近完美的塑料零件几何形状，通常是一条漫长的过程。即使现在的模流分析功能越来越强大，许多因素仍需通过对原型件的实际测量和分析来进行优化。
基于商业信息协议及对合作伙伴知识产权的尊重，此处展示的X射线检测影像仅作技术能力展示之用。骅飞诚挚邀请您携带/邮寄样品，体验设备的实际检测效果。
为什么说工业X-Ray计算机断层扫描（CT）非常适用于注塑件检测？
尽管传统的检测方法——如坐标测量机（CMM）打点测量或光学扫描——能提供有价值的结果，但在许多应用场景中，它们可能需要工业CT作为补充手段。
由于常用塑料材料的密度相对较低，工业X-Ray CT机特别适合用于塑料零件的检测。聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等材料都极易被X-Ray穿透，且产生的伪影（Artefacts）极少。这意味着，利用X-Ray CT机技术获取零件的内部和外部尺寸将不再是难题：无论样品尺寸大小，所获得的结果都将非常精确，且比传统技术速度更快。
无需特殊前处理，自动化程度高
与其他技术不同，X-Ray CT机无需对被检样品进行任何特殊的前处理。无需喷涂显像剂，无需粘贴标志点，也无需编写探针路径程序。在启动扫描前，唯一需要做的就是选择一个合适的摆放方向，并使用适配的夹具将零件固定在系统内。随后，一切均可自动化运行，并能良好地集成到全自动化的机器人生产线中。
从逆向工程到有限元分析（FEA）
利用X-Ray CT机，还可以非常轻松地从外部和内部结构生成网格（Mesh）。生成的点云（Point clouds）数据可用作有限元模型（FEM）的输入参数，与现有的CAD模型进行比对（数模比对），或通过逆向工程（Reverse engineering）流程创建新的CAD数据。由于在计算中考虑了实际零件几何形状中的空洞（Voids）、疏松（Porosities）、高密度夹杂物或裂纹，有限元分析（FEA）能够更准确地模拟机械应力、应变、位移或流动行为。
模具优化与内部质量控制
工业CT提供的结果对于工业注塑成型工艺非常有用。抽检、原型试制、首件检测（FAI）和模具几何优化，不同环节的检测目标各不相同。
模具设计优化： 获取注塑原型件内部和外部形状的最佳方法之一就是使用X-Ray CT机。它可以毫不费力地生成整个零件的三维网格，将其与CAD模型进行比对，测量翘曲和收缩，从而指导模具修改。
材料内部健康检测： 一旦投入产线生产，塑料注塑件可能出现的卷气、疏松/气孔以及原材料夹杂物，利用X-Ray CT机都可以在几秒钟内被自动检测并定位。
壁厚分析与减重： 得益于X-Ray在塑料材料中极佳的穿透性，制造商能够获取注塑件的3D模型，精确测量壁厚，帮助工程师通过减轻零件重量来实现成本节约。